除塵布袋有效控制鋼鐵行業排放源

除塵布袋有效控制鋼鐵行業排放源

改革開放以來， 鋼鐵工業展開迅猛，現已成為國民經濟的 要支柱產業。據中鋼協計算，2014 年 粗鋼產值達8.2 億噸，同比增加0.9%[1]，占全球粗鋼產值的49.3%。隨著產值的不斷攀升，鋼鐵公司的煙粉塵污染疑問日益嚴重。據 部計算剖析，黑色金屬鍛煉及壓延加工業2013 年煙粉塵排放量為193.5萬t，較上年增加了6.7%，占 煙粉塵排放總量的15.1%，比上年進步了0.4 個百分點[2]。一起，鋼鐵工業現已成為 工業煙粉塵的第三大排放源。當前， 鋼鐵公司的除塵技能與配備現已 廣泛應用，而排放
這篇文章調研方針為北方某個年產鋼量 1000 萬t 的典型鋼鐵聯合公司。鋼鐵廠涵蓋了燒結、球團、焦化、高爐煉鐵、轉爐煉鋼、熱軋、冷軋等主技能，以及自備電站和石灰石回轉窯等配套技能。 要出產配備有：2 臺500 m2 燒結機，1 臺504 m2 帶式焙燒球團機，4 座60 孔焦爐，4 座125 t/h 干熄焦爐，2 座5500 m3 高爐，4 座300 t 轉爐，1 臺2250 mm 熱軋機，1 臺1780 mm 熱軋機，1 臺2230 mm 冷軋機，1 臺1700 mm 冷軋機和1 臺1550 mm 冷軋機，以及配套3 座1200 t/d 石灰石回轉窯，2 臺300MW鍋爐發電機組和2 臺150MW燃氣-蒸汽聯合循環（CCPP）發電機組。
1.2 出產技能及其除塵布袋體系
該鋼鐵公司選用長流程出產，其技能流程如圖1 所示。各工序依據煙粉塵的產排特色，設置了完善的控制辦法，并規劃配套了相應的除塵體系。其間，燒結廠的除塵體系包含：機頭煙氣除塵體系、機尾制品除塵體系和質料環境除塵體系；球團廠的除塵體系包含：焙燒煙氣除塵體系、制粉除塵體系、配料除塵體系和制品除塵體系；焦化廠的除塵體系及煙氣包含：煤粉除塵布袋體系、出焦地上除塵站、干熄焦地上除塵站、爐前焦庫地上除塵站、篩焦地上除塵站和焦爐煙氣；煉鐵廠的除塵體系及煙氣包含：出鐵場除塵體系、料倉除塵體系、鑄鐵機除塵布袋體系、煤粉制備除塵體系和熱風爐煙氣；煉鋼廠的除塵體系包含：鐵水倒罐及預處理除塵體系、上料除塵體系、地下料倉除塵體系、轉爐一次煙氣除塵體系和轉爐二次煙氣除塵布袋體系；熱軋廠的除塵體系及煙氣包含：精軋機除塵體系和加熱爐煙氣；冷軋廠的除塵體系及煙氣包含：焊接機除塵體系和廢酸 煙氣。配套技能中，自備電站的除塵煙氣包含：鍋爐發電機組除塵煙氣、CCPP 發電機組煙氣；石灰窯的除塵體系包含：質料配料除塵體系、窯頂除塵體系和制品間除塵體系。
1.3 煙粉塵排放量計算辦法
鋼鐵廠各除塵體系煙粉塵排放量的計算辦法是， 先依據除塵體系的規劃風量Li，m3/h 及煙（廢）氣溫度Ti，℃，計算規范狀態下的每小時煙（廢）氣量LN, i，m3(規范狀態)/h。下角標i 代表各個除塵體系，下同。

然后，依據除塵體系的煙粉塵排放濃度ρi，mg/m3(規范狀態)及年運轉小時數ti，h/a，計算各除塵體系的煙粉塵年排放量Mi，t/a，如下式

其間，煙粉塵排放濃度以各工序的大氣污染物排放規范為基準，并參照實踐排放數據。為便利計算，燒結機頭煙氣除塵、球團焙燒煙氣除塵和自備電站鍋爐發電機組除塵煙氣取值30 mg/m3(規范狀態)，焦爐煙氣取值10 mg/m3(規范狀態)，煉鐵熱風爐煙氣取值5 mg/m3(規范狀態)，熱軋加熱爐煙氣取值3 mg/m3(規范狀態)以及CCPP 發電機組煙氣取值2 mg/m3(規范狀態)，其余除塵體系排煙均取值20 mg/m3(規范狀態)。
2 煙粉塵排放計算
表1 計算了該鋼鐵公司燒結、球團、焦化、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋以及自備電站和石灰窯等工序的除塵體系煙粉塵年排放量，以及占全廠排放量的份額。
3 果剖析
3.1 全廠煙粉塵排放剖析
依據表 1 對全廠煙粉塵年排放量的計算，燒結、球團、焦化、煉鐵、煉鋼和冷、熱軋等主技能的煙粉塵排放量占全廠的91.10%；自備電站和石灰窯等配套技能的煙粉塵排放量占全廠的8.90%。在主技能中，鐵前的燒結、球團、焦化與煉鐵等四個單元的煙粉塵排放量占比為73.13%，是煉鋼排放的3.1 倍。 鋼鐵工業以長流程為主，鐵前工序 要是對鐵精粉和煤粉等原燃料的初加工，不只原燃料的運用量大，并且鍛煉強度高，煙（廢）氣排放量大。一起，這些工序運用及產出的礦猜中含有很多灰分及雜質，在轉運、 、篩分、裝倉及卸車等出產環節中還會產生很多揚塵[6]。歸納以上要素，鐵前工序的煙粉塵排放量 多，這也是 長流程鋼鐵出產的一個特色。
3.2 各工序煙粉塵排放剖析
就各工序的煙粉塵排放份額而言，燒結廠、轉爐煉鋼廠和高爐煉鐵廠是鋼鐵公司 要的三大煙粉塵排放源，其排放量別離占全廠的32.80%，21.42%和16.47%，總計為70.68%。對于各 要工序，研討煙粉塵排放份額 大的除塵體系或煙氣。在燒結廠、球團廠、焦化廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠（冷熱軋聯合思考）中，煙粉塵排放量 高的別離是：機頭煙氣除塵體系、焙燒煙氣除塵體系、爐前焦庫除塵站、出鐵場除塵體系、轉爐二次煙氣除塵體系和精軋機除塵體系。各除塵體系占地點工序煙粉塵排放量的份額別離是：75.53%、88.11%、26.37%、52.12%、54.14%和62.81%。加速推進這些除塵體系的設備改造晉級，進步除塵功率，能夠對地點工序單元的煙粉塵辦理起到馬到成功的作用。
3.3 要點煙粉塵排放源剖析
依據表 1 各除塵體系煙粉塵排放量占全廠的份額，并結合實踐煙粉塵辦理與排放監測的需求，篩選出以下10 大要點煙粉塵排放源：1）燒結廠機頭煙氣除塵體系，占比24.77%；2）煉鋼廠轉爐二次煙氣除塵體系，占比11.60%；3）煉鐵廠出鐵場除塵體系，占比8.58%；4）煉鐵廠料倉除塵體系，占比6.73%；5）球團廠焙燒煙氣除塵體系，占比6.57%；6）鍋爐發電機組煙氣，占比6.21%；7）燒結廠機尾制品除塵體系，占比5.85%；8）煉鋼廠鐵水預處理除塵體系，占比4.82%；9）煉鋼廠上料除塵體系，占比2.71%；10）焦化廠爐前焦庫除塵站，占比2.61%。以上十個要點煙粉塵排放源占全廠份額總計為80.44%。為了改進鋼鐵公司的大氣環境，也為了完善監測點位安置與監控體系建造，能夠思考 先對以上要點煙粉塵排放源開展除塵體系改造和排放數據監測。
4 總結與主張
（1）這篇文章經過對典型全流程鋼鐵公司煙粉塵年排放量的計算，剖析得出了廠內煙粉塵排放的 要工序，并篩選出10 大要點排放源。其間，燒結機頭煙氣除塵體系、轉爐二次煙氣除塵體系和高爐出鐵場除塵體系三者的煙粉塵排放量 高，總計占全廠的44.95%。
（2）鋼鐵公司排放的煙粉塵 要來自于燒結、球團、焦化、煉鐵以及煉鋼的工業窯爐煙（廢）氣，具有排放量大、煙溫高、陣發性強，且排放點相對集中等特色。在煙粉塵辦理上，能夠對于性的對這些工序中的要點排放源展開除塵設備改造晉級和體系優化，包含電除塵器改布袋除塵或電袋一體化除塵、反吹風布袋除塵改長袋脈沖布袋除塵、除塵設備及體系的低阻力等風速規劃等辦法[7-9]。只要實在進步燒結機頭及機尾制品除塵、球團焙燒煙氣除塵、爐前焦庫除塵、高爐出鐵場及料倉除塵、轉爐二次煙氣及鐵水預處理除塵等體系的除塵功率，下降排放濃度，才干 鋼鐵廠煙粉塵總量減排方針的完成。
（3）在煙粉塵辦理的一起，也不能忽略對結尾排放的有用監測。因為全流程鋼鐵公司的排放點多且散布面廣，短時間內全部監測的難度較大，且監測數據雜亂，不便于后期剖析和辦理。因此，能夠思考在要點排放源優先設置煙粉塵監測（控）體系， 這些點位的排放達標，也就能監控住全廠80%的排放狀況。不只減少了環境監管的人力物力耗費，也節省了公司的環境監測設備前期投資，一起還能進步監測數據的科學性與合理性，并抑止有些鋼鐵公司想在監測點位設置上濫竽充數的也許。

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